MHTY120-1300-19伺服液壓精密矯平機主要結構包括機架部分、矯平機墻板、輥輪、支撐輥、重型上、下底座、位移檢測裝置、同步齒輪箱、控制系統、傳動系統、液壓升降系統、電氣控制系統和安全防護裝置組成。

中間輥加上下支撐保證輥的不可壓縮性，完美的降低了上下矯平輥之間的空白空隙，利用材料的“包辛格效應”對板材多次反復彎曲，交變彎曲的強度往出口處逐漸減小，隨著矯平輥的數量增多，交變彎曲次數也同樣增加使多種原始曲率逐步變為單一曲率，并最終將其矯平，達到工藝要求的平整精度。

液壓系統的矯平間隙控制原理：

矯平行業的革新技術：通過機械+液壓實現矯平間隙控制。通過瑪哈特專利的四重楔形機構和多個節能驅動器，工作時無噪音無振動，使用與德國共同研發的全自動化液壓系統，不同于國內半液壓系統的不穩定，比如因為液壓壓力不穩定產生的振動而影響精度和調節油缸壓力的不穩定導致調節困難，同時由于進口測量尺與伺服電機的高精度，可以對輥架位置的測量達到微米級精度，控制系統運算速率為0.01ms，是目前市場上精度最高最先進的厚板矯平機。這個裝置運行節能且操作無噪音。液壓式驅動的矯平間隙控制裝置在幾秒內迅速對零件不斷變化的作用力作出反應，通過輥子軸承和摩擦優化的四個油缸結構來控制矯平間隙并保證它恒定運作。由輥子基架必要的傾斜力造成的橫向力會通過特殊設計的螺栓和輥子基架分散，并且不會傳達到控制部件。多個節能液壓+伺服的促動器在數秒鐘內就會對矯平間隙的偏離作出反應，這種高堅固度和高力傳機械導的結構能夠產生一個不可壓縮且高精度的控制。

控制系統：

此機使用全自動數控系統及運算系統，專家計算系統可以對矯平作出數據化分析和計算，使用觸摸式界面，直觀地輸入零件材料的參數，在輸入相關的數值，例如板材厚度，下壓強度等，軟件能輕松計算出矯平輥架的正確位置，并移動到位，然后將零件放入機床進行矯平就行了，軟件可以設置存儲零件材料信息，后續再需矯同款零件，只需在系統里調出數值即可使用，不需要另外調試。操作簡單、方便。

配備高效的退回系統。該系統可以在幾秒鐘之內完成矯平機出入口的轉換，矯平輥的旋轉方向也自動改變。帶有這種模式的矯平機可以隨意使用進料口或者出料口上料。使用這種功能的情況下，矯平機的出口也將設有安全裝置。

液壓控制系統：

在床外側配置液壓系統，并通過油管路及相關控制閥將壓力油泵送到液壓油缸 使上梁做升降運動。工作時，液壓系統提供強大的壓力與立柱上的螺紋剛性限 液壓 控制系統 位器共同作用使上、下矯平輥間隙始終保持不變；清潔維護矯平輥系時，液壓 系統可將上梁提升到100mm以上（不同機型提高不同），以方便矯平輥系的清潔維護工作。液壓傳動不僅 可任意調節梁的升降量，還可調節壓力的大小，具有壓力大，體積小，重量輕 和便于控制等特性。強大的液壓壓力使上下矯正輥之間的間隙(機械式死限位)始終保持不變，確保大批量零件矯正效果始終如一。

所有因設備異常造成設備停止不動或無法手動操作時，相關的異常信息及操作提示需在觸摸屏以PLC代碼和文字形式顯示。